દરેક વિશ્વસનીય માઇક્રો ડીસી મોટર પાછળ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રહેલી હોય છે. ટીટી મોટરમાં, અમે ફક્ત ઘટકો ખરીદીને તેમને એસેમ્બલ કરતા નથી. અમે રોટરને વાઇન્ડ કરવાથી લઈને અંતિમ પ્રદર્શન પરીક્ષણ સુધીના દરેક મહત્વપૂર્ણ પગલાને નિયંત્રિત કરીએ છીએ. આ લેખ તમને અમારી ફેક્ટરીની અંદર લઈ જાય છે જેથી અમે બતાવી શકીએ કે અમે કાચા માલને ચોકસાઇ મોટરમાં કેવી રીતે રૂપાંતરિત કરીએ છીએ જે વિશ્વભરમાં સ્માર્ટ લોક, તબીબી ઉપકરણો, રોબોટ્સ અને ઓટોમોટિવ સિસ્ટમ્સને પાવર આપે છે.
૧.ચોકસાઇ વિન્ડિંગ: મોટરનું હૃદય
આ પ્રક્રિયા રોટર કોઇલના વાઇન્ડિંગથી શરૂ થાય છે. અમારા બ્રશ કરેલા આયર્ન-કોર મોટર્સ માટે, અમે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત વાઇન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જે લેમિનેટેડ સ્ટેક્સ પર કોપર વાયરને ચોક્કસ રીતે સ્તર આપે છે. દરેક વાઇન્ડિંગમાં વળાંકોની ચોક્કસ સંખ્યા, યોગ્ય તણાવ અને સંપૂર્ણ સ્તર ગોઠવણી પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે. અમારા મશીનો વાસ્તવિક સમયમાં વાયર ટેન્શનનું નિરીક્ષણ કરે છે અને જો કોઈ વિચલન થાય તો આપમેળે બંધ થઈ જાય છે. કોરલેસ (હોલો-કપ) મોટર્સ માટે, વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા વધુ નાજુક છે. સ્વ-સહાયક કોપર કોઇલને કોઈપણ આયર્ન કોર વિના કપ આકારમાં ઘા કરવામાં આવે છે. પરિણામ શૂન્ય કોગિંગ ટોર્ક સાથે હલકો, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા રોટર છે. ઘા રોટર્સનો દરેક બેચ આગલા તબક્કામાં જતા પહેલા શોર્ટ્સ અથવા ઇન્સ્યુલેશન નબળાઈ શોધવા માટે સર્જ ટેસ્ટ પાસ કરે છે.
2.ગિયરબોક્સ એસેમ્બલી: વિશ્વસનીય ટોર્ક માટે પ્રિસિઝન ગિયર્સ
અમારા ઘણા મોટર્સમાં પ્લેનેટરી, સ્પુર અથવા વોર્મ ગિયરબોક્સનો સમાવેશ થાય છે. ગિયરબોક્સ એસેમ્બલી સ્વચ્છ વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે જેથી દૂષણ ન થાય. કઠણ સ્ટીલ (મોડ્યુલ 0.15 થી 0.6) થી બનેલા પ્લેનેટરી ગિયર્સ સોય બેરિંગ્સવાળા કેરિયર્સમાં ગોઠવાયેલા હોય છે. દરેક ગિયરનું ઓપ્ટિકલ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને દાંતની પ્રોફાઇલ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ગિયરબોક્સ હાઉસિંગને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પર મશિન કરવામાં આવે છે જેથી ગિયર્સ ન્યૂનતમ બેકલેશ સાથે મેશ થાય. એસેમ્બલી પછી, દરેક ગિયરબોક્સને ગિયર્સ સ્થિર થવા દેવા માટે થોડી મિનિટો માટે ચલાવવામાં આવે છે, પછી આઉટપુટ ગતિ અને અવાજ સ્તર માટે માપવામાં આવે છે. ઘોંઘાટીયા ગિયરબોક્સ આપમેળે નકારવામાં આવે છે. અમારા વોર્મ ગિયરબોક્સ, જેમ કે TWG2534 શ્રેણી, સ્વ-લોકિંગ કામગીરી અને લાંબા જીવનની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા ગ્રીસ સાથે વધારાના લ્યુબ્રિકેશન મેળવે છે.
૩.ફાઇનલ એસેમ્બલી અને સોલ્ડરિંગ
રોટર, ચુંબક, બ્રશ અને ગિયરબોક્સને અંતિમ એસેમ્બલીમાં એકસાથે લાવવામાં આવે છે. બ્રશ કરેલી મોટર્સ માટે, કિંમતી ધાતુ અથવા કાર્બન બ્રશવાળા બ્રશ હોલ્ડરને કોમ્યુટેટર સાથે કાળજીપૂર્વક ગોઠવવામાં આવે છે. અમે રોટરને હાઉસિંગમાં દાખલ કરવા માટે ઓટોમેટેડ પિક-એન્ડ-પ્લેસ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારબાદ ક્રિમિંગ અથવા સ્ક્રુ ફાસ્ટનિંગ કરીએ છીએ. ઠંડા સાંધા ટાળવા માટે તાપમાન-નિયંત્રિત સોલ્ડરિંગ સ્ટેશનોનો ઉપયોગ કરીને વાયરને ટર્મિનલ્સ પર સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ દરેક મોટરને એક અનન્ય કોડ સાથે તેનું લેબલ મળે છે જે વ્યક્તિગત ઉત્પાદન ડેટા પર પાછા ફરે છે.
૪. પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ પરીક્ષણ
ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવતું નથી - તે બિલ્ટ-ઇન છે. જો કે, અમે ફેક્ટરી છોડતા પહેલા દરેક મોટર પર 100% પરીક્ષણ કરીએ છીએ. પરીક્ષણ સ્ટેશન આપમેળે નો-લોડ સ્પીડ, નો-લોડ કરંટ, રેટેડ લોડ કરંટ અને સ્ટોલ ટોર્ક માપે છે. બ્રશલેસ મોટર્સ માટે, અમે હોલ સેન્સર સિગ્નલો અને કમ્યુટેશન સિક્વન્સ પણ ચકાસીએ છીએ. પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ માટે અવાજ અને કંપન અર્ધ-એનિકોઇક ચેમ્બરમાં માપવામાં આવે છે. કોઈપણ મોટર જે કોઈપણ પરિમાણમાં નિષ્ફળ જાય છે તેને ફરીથી કાર્ય માટે ફ્લેગ કરવામાં આવે છે અથવા સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. અમે દરેક બેચ માટે પરીક્ષણ રેકોર્ડ જાળવી રાખીએ છીએ, જે સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટીને મંજૂરી આપે છે. નિયમિત પરીક્ષણ ઉપરાંત, અમે દરેક ઉત્પાદન લોટમાંથી નમૂના એકમો પર જીવન પરીક્ષણો (રેટેડ લોડ પર 1000 કલાક સતત ચાલવું) અને પર્યાવરણીય પરીક્ષણો કરીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૮-૨૦૨૬