સમાચાર

ગિયરબોક્સ અવાજ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન ગિયર્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં વિવિધ ધ્વનિ તરંગોથી બનેલો છે. તે ગિયર મેશિંગ, દાંતની સપાટીના વસ્ત્રો, નબળા લ્યુબ્રિકેશન, અયોગ્ય એસેમ્બલી અથવા અન્ય યાંત્રિક ખામી દરમિયાન કંપનમાંથી ઉદ્ભવી શકે છે. ગિયરબોક્સ અવાજ અને અવાજને ઘટાડવા માટે અનુરૂપ પદ્ધતિઓ પર અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો નીચે આપેલા છે:
ગિયરબોક્સ અવાજને અસર કરતા પરિબળો:
1. ગિયર ડિઝાઇન:
દાંતના આકારની ભૂલ: દાંતના ખોટા આકારમાં મેશિંગ દરમિયાન વધારાના કંપન અને અવાજનું કારણ બનશે.
ગિયર મોડ્યુલ અને દાંતની સંખ્યા: મોડ્યુલના વિવિધ સંયોજનો અને દાંતની સંખ્યા ગિયરની મેશિંગ સ્થિરતાને અસર કરશે.
2. પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી ભૂલો:
ગિયર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહિષ્ણુતા અને દાંતની દિશા ભૂલો અસ્થિર મેશિંગ તરફ દોરી શકે છે.
ગિયર ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિમાં વિચલન પણ અવાજનું કારણ બની શકે છે.
3. સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર:
સામગ્રી બિન-સમાનતા અથવા ખામી ગિયરની કંપન લાક્ષણિકતાઓને અસર કરશે.
અયોગ્ય ગરમીની સારવાર ગિયર વિકૃતિ અને તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે.
4. લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિ:
અપૂરતા અથવા અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન દાંતની સપાટીના વસ્ત્રોનું કારણ બનશે, ત્યાં અવાજ વધશે.
અયોગ્ય પસંદ કરેલા લુબ્રિકન્ટ અવાજની પે generation ીને પણ વધારે છે.
5. લોડ અને ગતિ:
લોડમાં વધારો ગિયર મેશિંગ દરમિયાન વધુ તાણનું કારણ બનશે, જેનાથી અવાજ વધશે.
હાઇ સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન, એરફ્લો અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળ અવાજની પે generation ીને પણ અસર કરશે.
6. બ Box ક્સ જડતા:
અપૂરતી કેબિનેટની જડતા પડઘોનું કારણ બની શકે છે, જે અવાજને વિસ્તૃત કરે છે.
7. નિષ્ફળતા અને વસ્ત્રો:
દાંતની સપાટીના વસ્ત્રો, પિટિંગ અને તૂટેલા દાંત જેવા નિષ્ફળતાઓ ગિયરને અસમાન રીતે ચલાવશે, ત્યાં અવાજ વધશે.

ગિયરબોક્સ અવાજ કેવી રીતે ઘટાડવો:
1. ગિયર ડિઝાઇનને optim પ્ટિમાઇઝ કરો:
સરળ મેશિંગની ખાતરી કરવા માટે દાંતના યોગ્ય આકાર અને મોડ્યુલનો ઉપયોગ કરો.
અવાજ ઘટાડવા માટે બિન-સાઉન્ડ બેરિયર કોટિંગ અથવા આંચકો-શોષી લેતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
2. પ્રક્રિયા અને વિધાનસભા ચોકસાઈમાં સુધારો:
સારા ગિયર મેશિંગની ખાતરી કરવા માટે પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીની સહિષ્ણુતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સુધારો અને ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો ઘટાડવી.
3. યોગ્ય સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર પસંદ કરો:
ઉચ્ચ-શક્તિ, ઓછી અવાજની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
ગિયરની યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે યોગ્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાનો અમલ કરો.
4. લ્યુબ્રિકેશન શરતોમાં સુધારો:
પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને બદલો અને જાળવી રાખો.
દાંતની સપાટીના ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરો.
5. લોડ શેડિંગ અને સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ:
અતિશય લોડ અને હાઇ સ્પીડ ઓપરેશનને ટાળવા માટે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર લોડ અને operating પરેટિંગ ગતિને સમાયોજિત કરો.
6. બ of ક્સની કઠોરતામાં વધારો:
બ design ક્સની રચનામાં સુધારો અને તેની માળખાકીય કઠોરતામાં વધારો.
આંચકો-શોષી લેતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો અથવા કંપનને શોષવા માટે આંચકો શોષક સ્થાપિત કરો.
7. નિયમિત જાળવણી અને દોષ નિદાન:
સમયસર વસ્ત્રો અને નિષ્ફળતાને શોધી કા and વા અને વ્યવહાર કરવા માટે નિયમિતપણે ગિયરબોક્સ તપાસો.
અવાજની સમસ્યાઓ ઓળખવા અને હલ કરવા માટે, એકોસ્ટિક વિશ્લેષણ જેવી ફોલ્ટ નિદાન તકનીક લાગુ કરો.