સમાચાર

ગિયરબોક્સનો અવાજ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન ગિયર્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા વિવિધ ધ્વનિ તરંગોથી બનેલો હોય છે. તે ગિયર મેશિંગ દરમિયાન કંપન, દાંતની સપાટીનો ઘસારો, ખરાબ લ્યુબ્રિકેશન, અયોગ્ય એસેમ્બલી અથવા અન્ય યાંત્રિક ખામીઓને કારણે ઉદ્ભવી શકે છે. ગિયરબોક્સના અવાજને અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો અને અવાજ ઘટાડવા માટેની અનુરૂપ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
ગિયરબોક્સના અવાજને અસર કરતા પરિબળો:
1. ગિયર ડિઝાઇન:
દાંતના આકારમાં ભૂલ: દાંતના ખોટા આકારને કારણે મેશિંગ દરમિયાન વધારાના કંપન અને અવાજ થશે.
ગિયર મોડ્યુલ અને દાંતની સંખ્યા: મોડ્યુલ અને દાંતની સંખ્યાના વિવિધ સંયોજનો ગિયરની મેશિંગ સ્થિરતાને અસર કરશે.
2. પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી ભૂલો:
ગિયર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહિષ્ણુતા અને દાંતની દિશામાં ભૂલો અસ્થિર મેશિંગ તરફ દોરી શકે છે.
ગિયર ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિમાં વિચલન પણ અવાજનું કારણ બની શકે છે.
3. સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર:
સામગ્રીની અસમાનતા અથવા ખામીઓ ગિયરની કંપન લાક્ષણિકતાઓને અસર કરશે.
અયોગ્ય ગરમીની સારવાર ગિયર વિકૃતિ અને તાણ સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે.
4. લુબ્રિકેશન સ્થિતિ:
અપૂરતું અથવા અયોગ્ય લુબ્રિકેશન દાંતની સપાટીને ઘસારાનું કારણ બનશે, જેનાથી અવાજ વધશે.
અયોગ્ય રીતે પસંદ કરાયેલ લુબ્રિકન્ટ પણ અવાજના ઉત્પાદનમાં વધારો કરશે.
૫. લોડ અને ગતિ:
ગિયર મેશિંગ દરમિયાન ભાર વધવાથી વધુ તણાવ થશે, જેનાથી અવાજ વધશે.
હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન, હવા પ્રવાહ અને કેન્દ્રત્યાગી બળ પણ અવાજના ઉત્પાદનને અસર કરશે.
6. બોક્સની જડતા:
અપૂરતી કેબિનેટ કઠોરતા રેઝોનન્સનું કારણ બની શકે છે, જે અવાજને વધારે છે.
7. નિષ્ફળતા અને ઘસારો:
દાંતની સપાટી પર ઘસારો, ખાડા અને તૂટેલા દાંત જેવી નિષ્ફળતાઓને કારણે ગિયર અસમાન રીતે ચાલશે, જેનાથી અવાજ વધશે.

ગિયરબોક્સનો અવાજ કેવી રીતે ઘટાડવો:
1. ગિયર ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:
સરળ મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય દાંતના આકાર અને મોડ્યુલનો ઉપયોગ કરો.
અવાજ ઘટાડવા માટે ધ્વનિ અવરોધ વિનાના કોટિંગ અથવા આઘાત-શોષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
2. પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી ચોકસાઈમાં સુધારો:
સારી ગિયર મેશિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીની સહનશીલતાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં સુધારો કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો ઓછી કરો.
3. યોગ્ય સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર પસંદ કરો:
ઉચ્ચ-શક્તિ, ઓછા અવાજવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
ગિયરના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે યોગ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા લાગુ કરો.
૪. લુબ્રિકેશનની સ્થિતિમાં સુધારો:
પર્યાપ્ત લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિયમિતપણે બદલો અને જાળવો.
દાંતની સપાટી પર ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરો.
૫. લોડ શેડિંગ અને ગતિ ગોઠવણ:
વધુ પડતો ભાર અને હાઇ-સ્પીડ કામગીરી ટાળવા માટે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ભાર અને સંચાલન ગતિને સમાયોજિત કરો.
6. બોક્સની કઠોરતા વધારવી:
બોક્સની ડિઝાઇનમાં સુધારો કરો અને તેની માળખાકીય કઠોરતા વધારો.
કંપન શોષવા માટે આંચકા શોષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો અથવા આંચકા શોષક સ્થાપિત કરો.
7. નિયમિત જાળવણી અને ખામી નિદાન:
સમયસર ઘસારો અને નિષ્ફળતા શોધવા અને તેનો સામનો કરવા માટે ગિયરબોક્સ નિયમિતપણે તપાસો.
અવાજની સમસ્યાઓ ઓળખવા અને ઉકેલવા માટે ફોલ્ટ નિદાન ટેકનોલોજી, જેમ કે એકોસ્ટિક વિશ્લેષણ, લાગુ કરો.